模切工藝作為一種廣泛應(yīng)用于各種材料加工的技術(shù)，其分類(lèi)方式多樣，根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)和需求可以分為不同的類(lèi)型，而圓刀又是模切工藝中重要的組成部分，其地位舉足輕重，今天我將帶領(lǐng)大家了解模切工藝中的一種圓刀模切加工工藝及其步驟分析，希望能過(guò)文章能幫助大家更好的圓刀模切加工工藝及其步驟。
圓刀主要是利用齒輪傳動(dòng)來(lái)達(dá)到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個(gè)帶有齒輪的主動(dòng)輪，在垂直方向上驅(qū)動(dòng)一個(gè)帶齒輪的鋼滾，再在垂在方向上驅(qū)動(dòng)圓刀。（鋼滾和圓刀的位置可替換）材料經(jīng)過(guò)圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。圓刀模切加工中可以分為以下幾大步驟：
一、材料上料
即將材料上機(jī)。如何快速準(zhǔn)確的將材料上機(jī)走正，直接影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時(shí)一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點(diǎn)，自然就會(huì)走正，換料時(shí)接頭要接好。以保證接頭順利通過(guò)，一般膠要交叉接，底紙要對(duì)接。
二、如何排廢
即將模切產(chǎn)生的廢料帶走。排廢是圓刀機(jī)加工過(guò)程中的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。在長(zhǎng)期實(shí)踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對(duì)不同的情況，使用不同的方法。
圓刀排廢工藝常用的有以下幾種方式：
輔料直排廢工藝：輔料直排廢工藝的刀模設(shè)計(jì)通常采用半斷模切設(shè)計(jì)，成型后剝離料帶，廢料留在底膜料帶上，直接帶走。
提取輥排廢工藝：提取棍排廢工藝對(duì)于廢料較大的產(chǎn)品較為適合，使用此類(lèi)排廢工藝可以避免更換底紙，但需要注意輔材的選擇
頂針刀排廢工藝：頂針式排廢圓刀俗稱(chēng)頂針刀、頂針清廢刀等，由深圳哈德勝最先發(fā)明并不斷進(jìn)行改良，頂針排廢技術(shù)居行業(yè)之冠。最小排廢孔可加工至0.6mm.它的出現(xiàn)直接影響了整個(gè)模切行業(yè)小孔排廢工藝，使模切產(chǎn)品的排廢工藝有了飛躍性的進(jìn)步，為目前使用最多的排廢刀具。使模切與排廢同時(shí)進(jìn)行，有效避免切穿的廢料卡在刀腔從而損傷刀刃或集存在材料上造成產(chǎn)品不良；頂針式圓刀使用方便、不需氣源、無(wú)噪音、排廢順暢的同時(shí)起到了對(duì)刀刃的保護(hù)效果。此類(lèi)刀具是小孔小間隙等不易排廢產(chǎn)品的理想選擇。
吹/吸氣模具排廢工藝：
1、吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過(guò)高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進(jìn)行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側(cè)端安裝一塊導(dǎo)氣卡環(huán)，將高壓空氣精確的引導(dǎo)到對(duì)應(yīng)的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會(huì)配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來(lái)的廢料。
2、吸氣刀通過(guò)大功率吸氣裝置連接刀體，產(chǎn)生吸力將模切的產(chǎn)品廢料吸附在表面的刀腔上，再用排廢料帶排走，使一些較難排除的大片廢料排廢順暢；吸廢刀可將模切廢料吸入刀體內(nèi)部，再?gòu)妮S頭一端連接的吸氣裝置吸出，在節(jié)約材料、降低刀刃的損傷率上有良好的效果。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，直徑在3~10mm之間廢料可以吸廢效果是最好的。
落料式排廢工藝：此類(lèi)圓刀刀體中間掏空，通過(guò)刀刃的特殊加工，在模切時(shí)可以將廢料卡在刀腔里，并自動(dòng)依次擠壓落在掏空的刀體內(nèi)部，再通過(guò)刀體旁邊開(kāi)出的排廢口將廢料清走。這種刀具排廢容易，無(wú)噪音，但對(duì)廢料的形狀有要求、一般都是規(guī)則圖形，如圓孔、方孔排廢等。圓孔直徑在3-10mm排廢效果是最好的。
除去以上常用的排廢工藝，還有很多種排廢方式，如更換底料法、同步收卷式等。
三、刀模對(duì)位
對(duì)于一把以上的圓刀加工的產(chǎn)品就要進(jìn)行幾把刀的對(duì)位。對(duì)位尺寸有兩個(gè)方向的即橫向尺寸和縱向尺寸?？v向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般調(diào)好后鎖住，變化較?。粰M向尺寸變化會(huì)大一點(diǎn)。要對(duì)位的圓刀都會(huì)有對(duì)位標(biāo)記，通常兩把刀對(duì)位時(shí)設(shè)計(jì)成兩個(gè)直角“┍”“┙”，最后形成“十”字。對(duì)于兩把以上的刀具，對(duì)位標(biāo)識(shí)不同的工程師會(huì)有不同的設(shè)計(jì)。
四、生產(chǎn)加工時(shí)的穩(wěn)定性
加工過(guò)程中的穩(wěn)定性即影響到生產(chǎn)的效率，又影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。決定加工時(shí)穩(wěn)定性的因素有多種，有工藝的因素，也有操作工技術(shù)水平的因素。一般當(dāng)圓刀已開(kāi)好做成，再更改刀具就會(huì)增加重新做刀的費(fèi)用，因此，我們主要從操作常識(shí)上去提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面：
整體張力要合適。整個(gè)材料在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中張力要合適，繃得太緊，產(chǎn)品容易收縮、變形、移位等；繃得太松則尺寸不穩(wěn)定，變化大。所以要把握好全局的張力，如何控制好全局的張力，就要把握好各個(gè)收放料輪的張力。
收放料時(shí)盡量采用恒定的張力。對(duì)于容易滑動(dòng)的材料要用擋板夾住，防止材料左右移動(dòng)，有膠的材料放料時(shí)不要露膠到處粘。
添加輔助滾輪。在材料易皺、不平穩(wěn)的地方，可添加輔助滾輪，添加時(shí)要注意角度合適。
以上便是模切工藝中的圓刀模切加工工藝及其步驟分析，如有不對(duì)之處，歡迎聯(lián)系小編糾正
